环氧自流平，又称为"环氧自流地坪"、"环氧地面"，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。其完成后表观漆膜饱满，抗划伤、耐磨。形成连续的无缝净化地坪，多用于洁净度要求较高的净化场所。

环氧自流平地坪施工

(一)基层检查及处理

1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：

基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。

3．排除水分的方法如下：

①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。

(二)底漆施工

基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。

将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。

(三)中涂施工

中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

黑龙江自流平公司为您介绍环氧自流平施工注意事项：

环氧自流平面漆的施工通常用量在1kg/平方，用量比较大，为避免施工中出现问题带来不良影响或损失，通常施工中会注意一些常规事项：

1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

3、施工过程做好保护工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。让漆膜充分的固化完成，养护期间，不能有水或者各类溶剂浸润。

5、严禁混入其它油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

(四)面涂施工

将环氧色浆及固化剂混合均匀后．采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。

加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。

面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平

(五)面漆养护

面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。