缺陷状况及原因：1、固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10°C）固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高，通风差，都会导致使用时间变短。解决地坪漆缺陷对策：A、施工温度控制在15~25°C之间；不要随意在现场加溶剂。B、混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。

环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多，性能各具特点。1.优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低(仅2%左右)，故漆膜对金属(钢，铝)，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。2.抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。

防静电地坪漆验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗乾净，然後将室内空调打开，保持一定温度连续开上23天，规定的温湿度条件下测量。放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用乾净的软布条粘上异丙醇不少於70°´插试乾净，22面积，至少做5次测试。5次测试中最少3次的测试应当包括受磨损的有化学品或水溅落的有明显沾污的区域。避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混郃後，应在短时间内施工；涂装完成後，应充分保养後，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。 如一楼地面需做好防水处理。

环氧地坪漆：通常由环氧树脂，溶剂和固化剂及颜料,助剂构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆，防腐蚀地坪漆,耐磨地坪漆，防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。适应各种工厂、修理场、球场、停车场、仓库、商场等地面场所。由环氧树脂、改性固化剂、溶剂等组成的双组份环氧封闭清漆。混凝土基面具有高渗透性，大大提高混凝土基面强度。优秀的抗碱性能，混凝土基面很好的适应性。与混凝土基面很高的粘结强度，可以有效地抵抗水汽引起的背压。适用于腻子、砖石、混凝土结构的封闭底漆，也可用作对热喷锌、喷铝的封闭和无机富锌涂层的封闭。

五大连池停车场交通设施防静电地坪漆是由高级环氧树脂、高效导电材料，高级颜料助剂，按一定比例配比环氧专用固化剂的双组分涂料。环氧防静电地坪漆抗静电效果优良持久，防潮，耐磨，不受时间、温度、湿度等影响防尘。面光洁平整，能消除及防止静电和电磁波产生，避免静电火花及电磁波乾扰及破坏。防静电地板漆，漆膜表面电阻为106-109欧姆，优先防止静电荷洩露，消除静电积纍和电磁乾扰的危害。五大连池停车场交通设施环氧防静电地坪拥有环氧树脂地坪的一切优异性能，表面电阻率达到106Ω－109Ω、地面电阻排洩符郃国际GB6650－86A标准。该地板整体无缝，能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、著色自由、便於清理、维护，保养，且使用寿命长之目的。

随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化的环保涂料已成为涂料发展的必然趋势。随着环境保护意识和低碳生活理念的深入人心，国民经济向低碳、环保、节约型经济转型，“绿色”风潮吹刮向国民经济各个部门各个行业，低碳、环保、健康成为发展的新方向和衡量的新标准，当前涂料行业的绿色环保风潮是在不断升级的。可以说，涂料与人们的日常生活有着近距离的“亲密接触”涂料行业是国民经济发展的重要配套行业，广泛运用于汽车、建筑、家居、军事国防、钢铁工业等经济生活的各个领域，与人们的生活息息相关。因而人们对涂料的健康标准要求非常高，环氧地坪漆正是如此。涂料行业开始向低挥发性、低重金属含量、低污染方向发展。而涂料行业的“绿色”风潮相对于其他行业来说，更具有广度和深度。