溶剂型地坪漆主要成份及说明：1、环氧树脂和固化剂：反应后无毒，符合FDA无毒要求。2、溶剂：在施工及漆膜干燥过程中，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。对于干燥后的涂膜，溶剂挥发完毕，对环境及人体无损害。3、助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的无毒性影响很小。无溶剂地坪漆类别、主要成份及说明：1、无溶剂环氧封闭底漆：环氧树脂和固化剂反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求。2、无溶剂环氧中涂砂浆：环氧树脂和固化剂及石英砂和石英粉组成，反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求；石英粉和石英砂：为天然矿物粉碎筛选后的产物，无毒。3、无溶剂环氧自流平地坪面漆：1）环氧树脂和固化剂：反应后无毒，符合FDA无毒要求。2）助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的无毒性影响很小。

施工工艺：1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。技术指标：原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色

目前国内地坪漆涂料80%左右是溶剂的，水溶性，高固体，无溶剂及粉末涂料等低污染环保涂料所占比例很小。而低污染环保型涂料正是当今地坪漆发展的趋势。地坪漆主要作用是用于美化、装饰地面。具有防渗、防尘、便于消毒和清洁等功能。常用于展馆展厅、商场超市、候机楼、大堂、公园等公共场所和商业场所，也用于轻载工业厂房地坪。重防腐地坪漆。其主要功能就是防止酸碱等具有腐蚀性的化学品接触地面，造成地面破损、被腐蚀。涂料品种包括聚氨酯、酚醛环氧、乙烯基树脂等。常用于电镀、化工、造纸、食品制造等行业。

黑河工业地坪施工步骤（1）、基础处理：用研磨机对地面进行打磨并清扫吸尘。（2）、刮环氧底漆：刮环氧渗透型封固底漆，以增加油漆层的粘附力。（3）、批找平腻子层：批二遍找平腻子层，以更好地填平地面。（4）、滚面漆层：将材料搅拌均匀后，用滚桐均匀涂覆两遍耐磨面漆层。（5）、完工养护一星期后便可正常投入使用。黑河工业地坪施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。

韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。

随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化的环保涂料已成为涂料发展的必然趋势。随着环境保护意识和低碳生活理念的深入人心，国民经济向低碳、环保、节约型经济转型，“绿色”风潮吹刮向国民经济各个部门各个行业，低碳、环保、健康成为发展的新方向和衡量的新标准，当前涂料行业的绿色环保风潮是在不断升级的。可以说，涂料与人们的日常生活有着近距离的“亲密接触”涂料行业是国民经济发展的重要配套行业，广泛运用于汽车、建筑、家居、军事国防、钢铁工业等经济生活的各个领域，与人们的生活息息相关。因而人们对涂料的健康标准要求非常高，环氧地坪漆正是如此。涂料行业开始向低挥发性、低重金属含量、低污染方向发展。而涂料行业的“绿色”风潮相对于其他行业来说，更具有广度和深度。