广东橡胶跑道施工工艺：1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。广东橡胶跑道技术指标：原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色

一般来讲，地坪不需要特别的维护，但是毋庸置疑，良好的维护也会有更好的使用效果从而延长其使用寿命：请勿滥用机械，使用时也请尽量避免对地面的过重敲击，不要用非常重的或者坚硬的物品敲打地面，除非工作的需要，请避免烦琐和不必要的磨损。提醒注意：尤其是对于环氧地坪，为保持其光洁细致、外表美观的优点，要特别注意钢轮等的交通；不要有过重的交通以及负载，与地面接触要避免产生划痕。

施工步骤（1）、基础处理：用研磨机对地面进行打磨并清扫吸尘。（2）、刮环氧底漆：刮环氧渗透型封固底漆，以增加油漆层的粘附力。（3）、批找平腻子层：批二遍找平腻子层，以更好地填平地面。（4）、滚面漆层：将材料搅拌均匀后，用滚桐均匀涂覆两遍耐磨面漆层。（5）、完工养护一星期后便可正常投入使用。施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。

地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。我国地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨发展到30万吨左右。地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长，生产趋向集中；产品向系列化，功能化发展，质量普遍提高；适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。我国大的地坪漆消费市场是涂料领域。目前我国涂料领域年消费地坪漆占总消费量的32%。

高分子聚合物型应用于地面工程的高分子聚合物，主要有有环氧、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等，相同的高分子聚合物也可有水性、溶剂型及无溶剂型之分，并适合在多种环境条件下施工，可以纤维增强或添加耐磨填料、导静电剂等多层复合，使地面材料具有良好的抗油渗、耐蚀、导静电等性能，其表面有硬质或弹性的特性。适合耐机械划伤或运动场等多种要求。环氧导静电地坪的技术指标(7d，环境温度20℃)为：抗压强度(MPa，≥)85；抗折强度(MPa，≥)35；粘结强度(MPa，≥，GB/T5210)2.5(混凝土破坏)；耐磨性(g/cm2，≤，GB/T1768)0.025；表面硬度(铅笔硬度H，≥，GB/T5210)3；弹性模量(MPa)9000；表面电阻(Ω)105～108；耐化学品腐蚀性为优良的耐碱

耐磨地坪根据材料还可分耐磨颗粒添加剂型、高分子聚合物型。耐磨颗粒添加剂型有：非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面，应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等，这类工程可以在土建地面工程同期进行，不附加施工工期。GB50037-96《建筑地面设计规范》列出铁屑混凝土及水泥石屑为耐磨颗粒添加剂型的品种，合金骨料混凝土未列入，由于设备及加工工艺的完善，抗压强度、抗折强度及抗拉强度较规范数值有很大的提高。耐磨颗粒添加剂型地面的技术指标主要有——抗压强度(MPa，≥)：石英砂50、金刚砂65、硅铁合金80、硅钛合金90；抗折强度(MPa，≥)：石英砂10、金刚砂10、硅铁合金12、硅钛合金13.5；抗拉强度(MPa，≥、GB/T16777-1997)：石英砂3、金刚砂3、硅铁合金4、硅钛合金4；耐磨性(齿轮法，≤g/cm2，GB9966.4-88)：石英砂02.、金刚砂0.18、硅铁合金-、硅钛合金0.15；表面硬度(莫氏，≥)：石英砂7、金刚砂7.2、硅铁合金7.8、硅钛合金8；表面电阻(Ω)：石英砂、金刚砂、硅铁合金105～108、硅钛合金105～108。